文字の切り抜き

ワイヤーカット加工で文字を切り抜きました。スッと通る様子をご覧ください。

円錐の切断

円錐形の先端部分をワイヤーカット加工で切断しました。色々な業種で活用されている精密加工です。

内部を確認する切断

内部を確認したり、サンプルとして展示用に製品を切断しています。構造がつぶれない様に切れるのもワイヤーカット加工の特性です。

繊細な細工

長さ２㎝以下の小さな腕時計の針です。
薄板を幾重にも重ねて切れるので量産も可能です。

櫛加工

ギヤの製作

ギヤ(歯車)は、円形(楕円)の外側についた歯を噛み合わせて回転することで、力の向きを変えたり、力を伝動したり、力を分散したりと、ものづくりに欠かせない部品です。

薄刃の重ね切り

薄板を何十枚も重ねて、１度の加工で刃物を量産しています。素材のクランプ（固定）をしっかり行う事で、コスト面を抑える事が出来ます。

遊び心もあります（＾＾）

年賀状用の干支の製作や、フジボーも金属で作ってみました。他にも文字を切り抜いたり、オブジェを作ったり、「何かオモシロイこと」を常に探しています（笑）

ブロック材の表面加工

表面をけずったり、線を入れたり、ねじ穴を開けたりと色々出来る機械です。

絵を金属の板に加工する

子どもさんのお絵描きをデータ化し、黒染めのアルミ板材をマシニング加工でけずって表現しました。

オーディオ筐体

アルミ材を内部部品の形状に合わせてけずり、オーディオの外装を製作しました。

けずり出し

平たい材料から湾曲と筒状の形状にけずり出しました。

フジボーの顔

ワイヤーカット放電加工でご紹介したハロウィンバージョンのフジボーですが、顔の表面は先にマシニング加工で目や口をけずっています。先にマシニング加工してるのは、クランプがしやすいからです。

文字をけずる事も可能です

マシニング加工で何が出来るかと、試しに文字をけずってみたところ、思いのほか綺麗にけずれました。

丸穴を六角形にする加工

元々、丸穴があった素材に六角形の電極を使い六角形の穴にしています。ワイヤーカット放電加工と違い、貫通穴が無くても加工できます。

球体にネジ穴を開ける加工

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クランプ（固定）の難しい球体にネジ穴を開けました。

色々な形状に彫り込む事が出来ます

電極を自社で製作していますので、加工の形状は自由です。ハートやキノコ型の加工例です。

深さ調節が必要な溝加工

板材の端に細い溝が必要で、それに合わせた電極を作り（左）、形彫放電加工しています。

金型の製作

マシニングとの複合加工で小さな金型を作りました。中央の穴の中に溝が必要で、１枚目の写真の電極を使って形彫放電加工をしています。

細長い素材に加工

こちらも丸穴の内側を六角穴に加工しています。素材が細長い円柱型なので、クランプに工夫が必要でした。